气力输送系统中鼓风机或压缩机的选型是最关键的设计决策之一，原因是其通常具有较高的单项成本，且决定了系统的潜在输送能力。气源输出能力（供给压力与体积流量）的选型偏差会导致系统输送能力过剩或不足。

在现有系统中，常需校核气源性能（尤其是遇到运行问题或物料/输送距离变化时），此时输送管道的入口气速是关键参数。由于入口气速与气量需求的确定对系统成功运行至关重要，所有相关模型均需推导并引用。除压力、温度和管道内径等主要变量外，湿度的影响也需纳入考量。

1、供给压力

所需供给压力（或真空度）取决于输送管道的总压力损失，包括：

①输送管道压降：主导因素为物料特性、管道长度、弯头数量以及固气比。其中物料特性的影响较为复杂，主要可分为单颗粒形状以及颗粒群效应。单颗粒的形状不规则程度越高（球形度越低），输送过程中与管壁摩擦或颗粒间碰撞引起的能量损失就越大。颗粒群效应则指颗粒内聚或颗粒桥接、互锁、缠绕等引起的能量损失，前者常见于白土、煤粉、粉煤灰等细粉，后者多发生在秸秆、木屑、牛粪等具有长条形状的各类生物质颗粒。另外，管道长度越长、弯头数量越多、固气比越大，所对应的输送管道压降就越大。

②喂料装置压降：例如正压仓泵、文丘里给料器等设备自身产生的压降。

③辅助管路损耗：供气/排气管路压降需额外预留余量（通常10%-15%）。

选型规则：

①短距离稀相输送（＜100m）：优先选用鼓风机（供给压力＜1 bar）。

②长距离密相输送：必须选用压缩机（供给压力可达8 bar）。

2、体积流量

体积流量由管道内径与输送气速共同决定，但需注意：

①气体可压缩性导致管道入口气速最低、出口最高。所以设计时必须以入口处的最低气速为基准。

②负压系统中，气源流量需按风机进气口条件计算（原因是风机进气口处为负压，气体体积膨胀，使得进气口的体积流量大于管道入口处的体积流量）

3、气速影响

气速是联系压缩机额定参数与物料输送量的核心变量。其范围直接影响系统的稳定性：

①稀相输送：气速范围15~30m/s（管道入口至出口）；当气速＜15m/s，物料沉积可能导致管道堵塞；气速＞30m/s则可能引起管道磨损加速或脆性物料破碎。

②密相输送：气速可低至3m/s（取决于固气比与物料特性）。

4、气源设备

进行气源设备选型时应当注意以下问题：

①满足运行特性要求：在高于所需输出压力的条件下应当能够保持所需的体积流量。原因是物料喂料速率存在波动时会导致所需输出压力的提高，如果气源设备输出的气体体积流量大幅减小，很可能导致管道堵塞。所以气力输送系统通常采用体积流量基本恒定的容积式鼓风机，避免选用体积流量随压力提高而陡降的离心式鼓风机。

②能耗与热管理：气力输送系统的主要动力由气源设备提供，对于高压密相输送系统或低压大管径稀相输送系统而言，输送能耗相比其他输送方式可能更高，尤其是稀相输送系统。由于气体压缩会升温，还需要考虑气体冷却的必要性。

5、气体湿度与可压缩性

压缩机输出的高温气体，在后续管路中温度下降时，其中所含的水蒸气极易达到饱和并冷凝，从而引起物料结块甚至变性。所以通常采用冷冻干燥机对压缩机输出的气体进一步干燥，直至达到指定露点温度。

由于气体具有可压缩性，同时输送管道内的压力沿程降低，从而使得气速不断提高。当管道末端气速过大时，可考虑采用阶梯式管道（末端管道尺寸更大）。

6、总结

气力输送系统气源设备的选型是一项综合性工作，需核心考量供给压力、体积流量、气速范围、设备运行特性、能耗与热管理，以及气体湿度与可压缩性等多重因素。